Ruy băng, hay còn gọi là băng vải, dây bện, là loại vải hẹp hoặc vải ống được làm từ nhiều loại sợi, được sử dụng rộng rãi trong may mặc, giày dép, túi xách, công nghiệp, đạn dược, vận tải và các ngành công nghiệp khác. Theo đặc điểm và công dụng, vải có thể được chia thành vải cứng và vải đàn hồi, quy trình sản xuất vải bao gồm uốn cong, dệt, in, nhuộm màu và hoàn thiện và các bước chính khác:
Bài viết này chủ yếu giới thiệu các bước và mục đích của quá trình cong vênh cũng như những vấn đề có thể xảy ra.
Cong vênhlà bước đầu tiên trong quá trình dệt, mục đích của nó là quấn các sợi hình trụ song song với nhau vào thanh dọc để định cỡ. Bạn có biết sản phẩm được uốn cong như thế nào không?
Máy móc thiết yếu cho quá trình uốn cong là máy uốn cong. Quy trình làm việc của máy uốn cong có thể được tóm tắt như sau: cung cấp sợi, sắp xếp sợi, kiểm soát độ căng, quấn và hoàn thiện cuối cùng.
Nguồn cung cấp sợi:
Bước đầu tiên trong quá trình uốn cong là cung cấp sợi cho máy. Thông thường, sợi được kéo từ các ống chỉ hoặc giá đỡ lớn được đặt bên cạnh hoặc phía sau máy uốn cong để người vận hành có thể thay sợi hoặc thực hiện các thao tác khác.
Sắp xếp sợi:
Sau khi sợi được kéo ra, chúng cần được sắp xếp theo một thứ tự và mật độ nhất định, thường được thực hiện bằng các thanh dẫn sợi và thiết bị căng sợi trên máy. Thanh dẫn sợi đảm bảo rằng sợi được dẫn chính xác đến vị trí mong muốn, trong khi thiết bị căng sợi đảm bảo rằng sợi được giữ ở độ căng không đổi trong quá trình uốn cong, điều này rất cần thiết cho quá trình dệt tiếp theo.
Kiểm soát độ căng:
Kiểm soát độ căng của sợi là rất quan trọng trong quá trình uốn cong. Nếu độ căng quá cao, nó có thể dẫn đến đứt sợi; nếu quá thấp, nó có thể khiến sợi bị chùng trong quá trình dệt. Vì lý do này, máy uốn cong thường được trang bị hệ thống kiểm soát độ căng tinh vi để đảm bảo sợi được giữ ở độ căng không đổi trong suốt quá trình uốn cong.
Cuộn và tạo hình:
Các sợi thẳng hàng sau đó được quấn vào thanh dọc để tạo thành sợi dọc. Quá trình này thường được thực hiện bởi thiết bị quấn trên máy. Thiết bị quấn quấn đều sợi vào thanh dọc theo các thông số được thiết lập trước như mật độ quấn, tốc độ quấn, v.v.
Hoàn thiện cuối cùng:
Sau khi sợi dọc được quấn vào các thanh dọc, cũng cần phải hoàn thiện cuối cùng. Điều này bao gồm việc kiểm tra chất lượng của sợi dọc, chẳng hạn như kiểm tra xem sợi có bị đứt, lỏng lẻo không, v.v. và thực hiện các sửa chữa cần thiết. Đồng thời, các thanh dọc cần được dán nhãn và ghi lại khi cần thiết cho quá trình dệt tiếp theo.
Quy trình làm việc của máy uốn là một quá trình tự động hóa cao đòi hỏi người vận hành phải có một số kiến thức và kỹ năng chuyên môn nhất định. Đồng thời, hiệu quả của máy uốn và chất lượng sợi dọc bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố, chẳng hạn như chất lượng sợi, tình trạng của máy và trình độ kỹ năng của người vận hành. Do đó, trong quá trình sử dụng thực tế, cần phải tiến hành bảo dưỡng và sửa chữa máy uốn thường xuyên để đảm bảo máy có thể hoạt động bình thường và sản xuất ra sợi dọc chất lượng cao.
Trong quá trình cong vênh, những khiếm khuyết sau đây có thể xảy ra:
Sợi dọc có độ dài khác nhau, sợi trả lại quá nhiều
Độ căng không đều của sợi cắt
Đầu bị mắc kẹt, đầu bị gãy ngược
Cạnh mềm và cạnh cứng
Độ giãn dài không đều của sợi định cỡ
Sợi nhuộm dầu, sợi đếm sai, sợi lông vũ, hoa bay hoặc quay lại dây vào
Cuộn không đều
Chiều rộng quá lớn hoặc quá nhỏ
Mẫu sai, v.v.
Để giảm thiểu những khuyết tật này, cần phải đảm bảo đường đi của sợi và máy móc sạch sẽ trước khi bắt đầu uốn cong, đồng thời kiểm tra thiết bị căng, thiết bị quấn, máy uốn cong, v.v. để đảm bảo chúng hoạt động bình thường, nhằm nâng cao chất lượng của băng.