1. Lựa chọn nguyên liệu thô
Hành trình bắt đầu từ việc lựa chọn nguyên liệu thô.Cao su silicon lỏng (LSR)là lựa chọn phổ biến cho ép phun nhờ các đặc tính tuyệt vời, bao gồm khả năng chịu nhiệt độ cao (thường từ -60°C đến +250°C), độ linh hoạt, khả năng tương thích sinh học và khả năng chống chịu hóa chất và thời tiết tuyệt vời. LSR thường được cung cấp dưới dạng hệ thống hai thành phần (Thành phần A và Thành phần B) và phải được trộn theo tỷ lệ chính xác trước khi bắt đầu quá trình đúc. Công thức chính xác này rất quan trọng để đạt được độ cứng, màu sắc và các đặc tính cơ học mong muốn của thanh kéo cuối cùng.
2. Thiết kế và chế tạo khuôn mẫu
Khuôn là yếu tố cơ bản quyết định hình dạng, kích thước và kết cấu bề mặt của khóa kéo. Quy trình thiết kế thường sử dụng phần mềm Thiết kế Hỗ trợ Máy tính (CAD) để tạo ra mô hình 3D chính xác của khuôn. Những cân nhắc chính trong thiết kế khuôn bao gồm:
• Khoang: Số lượng khoang trong khuôn quyết định số lượng thanh kéo được sản xuất trong một chu kỳ, rất quan trọng đối với sản xuất khối lượng lớn.
• Cổng và rãnh dẫn: Đây là các rãnh dẫn silicone lỏng vào các khoang khuôn. Thiết kế phù hợp là điều cần thiết để đảm bảo vật liệu lấp đầy hoàn toàn khoang khuôn mà không có khuyết tật.
• Kênh làm mát: Một mạng lưới các kênh lưu thông chất làm mát để quản lý nhiệt độ của khuôn, điều này rất quan trọng để đảm bảo thời gian lưu hóa và chu kỳ ổn định.
Sau khi thiết kế được hoàn thiện, khuôn mẫu sẽ được chế tạo, thường từ thép cứng hoặc nhôm, sử dụng các kỹ thuật có độ chính xác cao như gia công CNC hoặc gia công phóng điện (EDM) để đảm bảo độ chính xác và độ bền.
3. Quy trình ép phun silicone
Sau khi khuôn và vật liệu đã sẵn sàng, quá trình ép phun lõi bắt đầu. Đây là một quy trình tự động tuần hoàn bao gồm bốn giai đoạn chính:
3.1 Kẹp
Hai nửa khuôn được đóng chặt và giữ chặt với nhau dưới áp suất cao bằng một bộ phận kẹp. Điều này đảm bảo khuôn được bịt kín hoàn toàn để ngăn ngừa rò rỉ silicon trong quá trình tiêm.
3.2 Tiêm
Hỗn hợp LSR hai thành phần được đưa vào máy ép phun, tại đây nó được gia nhiệt và trộn cơ học. Chất lỏng thu được sau đó được phun vào khuôn kín dưới áp suất cao. Mục tiêu là lấp đầy 95-99% khoang khuôn, đảm bảo vật liệu tiếp cận mọi chi tiết phức tạp của thiết kế lẫy kéo.
3.3 Làm mát
Sau khi khoang khuôn được đổ đầy, silicone được để nguội và đông cứng. Giai đoạn làm nguội, chiếm 70-80% tổng thời gian chu kỳ, rất quan trọng để sản phẩm đông cứng và duy trì hình dạng. Nhiệt độ khuôn được kiểm soát cẩn thận thông qua các kênh làm mát để đảm bảo quá trình đông cứng đồng đều và hiệu quả tối ưu.
3.4 Đẩy ra
Sau khi silicone đông cứng, khuôn sẽ mở ra. Không giống như nhựa nhiệt dẻo truyền thống, các chi tiết LSR thường không cần chốt đẩy do tính linh hoạt của chúng; chúng được thiết kế để dễ dàng được tháo ra bằng cơ chế mở của khuôn. Sau đó, chốt kéo hoàn thiện sẽ được đẩy ra khỏi khuôn.
4. Các hoạt động sau khi đúc
Sau khi phần kéo cơ bản được hình thành, nó thường trải qua một số bước xử lý hậu kỳ để đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng:
• Tháo rời:Vật liệu mỏng thừa (vết nứt) rò rỉ ra khỏi đường nối khuôn được loại bỏ cẩn thận. Việc này có thể được thực hiện thủ công hoặc thông qua phương pháp tách khuôn đông lạnh.
• Cắt tỉa:Phần rót (kênh mà silicon đi vào khoang) và bất kỳ vật liệu thừa nào khác đều được cắt bỏ để đạt được hình dạng cuối cùng.
• Bảo dưỡng:Một số sản phẩm silicon có thể trải qua quá trình xử lý thứ cấp trong lò để tăng cường các đặc tính vật lý của chúng.
5. Kiểm soát và kiểm tra chất lượng
Kiểm soát chất lượng là một phần không thể thiếu của toàn bộ quy trình. Sau khi đẩy ra và đúc khuôn, mỗi thanh kéo silicon đều được kiểm tra nghiêm ngặt. Quy trình này bao gồm:
• Kiểm tra kích thước:Xác minh kích thước của bộ phận có phù hợp với thông số kỹ thuật thiết kế hay không.
• Kiểm tra trực quan:Kiểm tra các khuyết tật bề mặt như bọt khí, đổi màu hoặc không đổ đầy.
• Kiểm tra chức năng:Đảm bảo móc cài hoặc cơ chế gắn của tab hoạt động chính xác.
Các nhà sản xuất tiên tiến cũng có thể thực hiện các thử nghiệm về độ cứng, độ bền kéo và độ an toàn của vật liệu để đảm bảo độ tin cậy của sản phẩm và tuân thủ các tiêu chuẩn của ngành.
📧Gửi email cho chúng tôi theo địa chỉ info@jing-tex.com để biết thêm chi tiết.